O hidravlični kontaminaciji se pogosto govori, ko se ventil zatakne, črpalka postane hrupna ali se valj začne neenakomerno premikati. Takrat tekočina ni več le detajl za vzdrževanje. Postalo je dokaz, da sistem v zgodnejši fazi ni bil nadzorovan.
Pri opremi OEM se čistoča začne pred zagonom. Novo olje bo morda zahtevalo filtracijo pred uporabo. Cevi, priključki, rezervoarji in strojno obdelani deli lahko vnašajo delce. Odzračevalnik, pokrov za dostop ali odprta vrata lahko omogočijo vstop kontaminacije med servisiranjem. Obraba znotraj sistema lahko nato ustvari več delcev in jih kroži skozi občutljive prostore.
Za ekipo OEM je čistoča bolj uporabna, če se obravnava kot zahteva za načrtovanje in sprejemljivost, ne pa kot splošno navodilo za "ohranjanje čistega olja". Uporabna specifikacija opredeljuje metodo poročanja, mesto vzorčenja, odgovorno stranko in ukrepe, ki jih je treba sprejeti, ko je rezultat zunaj dogovorjene meje.
Ta članek razlaga inženirsko logiko brez dodelitve enega univerzalnega cilja čistoče. Pravi cilj je odvisen od komponente, ki je najbolj občutljiva na onesnaženje, hidravličnega tokokroga, tekočine, delovnega cikla in navodil proizvajalca komponente.
ISO 4406 poroča o kontaminaciji s trdnimi delci z uporabo treh kodnih številk. Parkerjev vodnik po standardih onesnaženja opredeljuje tri pasove velikosti kot delce, večje od 4 μm (c), večje od 6 μm (c) in večje od 14 μm (c). Koda temelji na številu delcev v določeni prostornini tekočine in ne na vizualnem videzu olja.
Ta razlika je pomembna. Olje je lahko videti bistro in še vedno vsebuje delce, ki so pomembni za ventile, črpalke, vodila in tesnila. Nasprotno pa en rezultat štetja delcev ni popolna diagnoza hidravličnega sistema. Rezultat opisuje le vzorec, pridobljen pri navedeni preskusni metodi in pogojih.
Kodne številke so logaritemski pasovi čistosti. Sprememba ene kode ni majhna linearna sprememba populacije delcev. Kupci naj se zato izogibajo obravnavanju 18/16/13 kot okrasne nalepke ali primerjanju dveh poročil, ne da bi preverili preskusno metodo, kalibracijsko osnovo, lokacijo vzorca in datum.
Parker tudi pokaže, da se sprejemljive kode kontaminacije razlikujejo glede na vrsto sistema in občutljivost komponente. Nizkotlačnemu krogu z velikimi razmiki ni mogoče dodeliti enakih pričakovanj glede čistosti kot visoko zmogljivemu proporcionalnemu ali servo krmiljenemu sistemu. Specifikacija mora izhajati iz zasnove sistema in ne iz splošne internetne tabele.
Dostavni sod ali rezervoar za razsuti tovor lahko vsebuje delce iz proizvodnje, transporta, opreme za prenos ali ravnanja. »Novo olje« opisuje njegov komercialni status; ne dokazuje samodejno, da izpolnjuje stopnjo čistosti, ki jo zahteva stroj.
Prejemni postopek mora identificirati razred tekočine, serijo dobavitelja, pogoje skladiščenja in uporabljeno metodo filtracije pred polnjenjem. Če je cilj glede čistoče del specifikacije nakupa, mora biti rezultat povezan z vzorcem in dokumentirano testno metodo.
Rezanje, rezanje navojev, rezkanje, varjenje, brušenje in strojna obdelava lahko pustijo ostružke, robove, luske ali prah v bližini hidravličnih priključkov. Cev je lahko od zunaj videti čista, medtem ko prenaša delce iz proizvodnega ali rezalnega postopka. Pokrovčki in čepi lahko postanejo tudi viri onesnaženja, če so shranjeni na umazani mizi in nato nameščeni.
Čiščenje ni isto kot brisanje zunanje strani dela. Notranjost cevi, razdelilnikov, cevi in fitingov je treba upoštevati, preden zaprete tokokrog.
Vsak rezervoar diha, ko se spremeni nivo tekočine in temperatura. Slaba razporeditev odzračevalnikov lahko omogoči vstop prahu ali vlage v zraku. Odprti polnilni vratovi, manjkajoči pokrovi in umazani pokrovi za dostop povzročajo podobna tveganja med vzdrževanjem.
Postavitev mora zagotoviti, da je rutinsko servisiranje čisto in nadzorovano. Zračniki filtrov, zaščitene polnilne točke in zaprti pokrovi za dostop niso kozmetične nadgradnje; so del meje nadzora kontaminacije.
Obraba, kavitacija, poškodovane površine, degradacija cevi in poškodbe komponent lahko ustvarijo delce po zagonu. Filter lahko odstrani nekaj tega materiala, vendar filtracija ne more nadomestiti diagnoze. Nenaden porast števila delcev bi moral sprožiti pregled vira, ne le zamenjave filtra.
Natančen test na slabem vzorcu je še vedno slaba osnova za odločitev. Vzorčenje je treba načrtovati okoli lokacije, ki predstavlja stanje tekočine, ki se ocenjuje.
Za preskus sprejemljivosti OEM določite naslednje, preden napolnite stroj:
- Točka vzorčenja in ali je pred ali za filtracijo
- Temperatura tekočine in delovno stanje med vzorčenjem
- Potreben postopek izpiranja priključka za vzorčenje
- Zahteve za čisto steklenico, cev in priključke
- Preskusni standard, kalibracijska osnova in laboratorijska ali instrumentalna metoda
- Zahteva po številu vzorcev in ponovljivosti
- Oseba, odgovorna za evidentiranje rezultata in odobritev objave
Vzorec, vzet iz mirnega kota rezervoarja, morda ne predstavlja tekočine, ki se premika skozi ventil. Vzorec, odvzet takoj po motnji sistema, lahko kaže tudi začasno stanje. Točko vzorčenja, čas in stanje stroja je treba zabeležiti z rezultatom.
Za preiskavo nadomestne jeklenke ali servisiranja mora biti vzorec povezan z dogodkom, ki se proučuje. Zabeležite ure stroja, zadnje vzdrževanje, menjave filtrov, nenavaden hrup, temperaturno stanje in komponento, ki je sprožila pregled. Število delcev brez operativnega konteksta je težko interpretirati.
Specifikacijo filtra je treba pregledati skupaj s pretokom, tlakom, obnašanjem obvoda, zmogljivostjo zadrževanja umazanije, dostopom za zamenjavo elementa in občutljivostjo vezja na kontaminacijo. Najmanjše nominalno mikronsko število ni samodejno najboljši odgovor.
Pregled oblikovanja bi moral vprašati:
1. Kam najverjetneje pride kontaminacija?
2. Katera komponenta ima najmanjšo ali najbolj občutljivo notranjo zračnost?
3. Ali filter ščiti komponento med običajnim pretokom, hladnim zagonom in obvodom?
4. Ali lahko vzdrževalna ekipa identificira blokiran element, preden obvozna pot postane običajna pot?
5. Ali je filter dostopen brez odpiranja sistema v nenadzorovano okolje?
6. Ali filtrirna ureditev povratnega voda, tlačnega voda ali izven povezave ustreza dejanskemu tveganju kontaminacije?
Filter mora biti tudi združljiv s pretokom in tlakom tokokroga. Premajhen element lahko povzroči prevelik padec tlaka. Nedostopni element lahko predolgo ostane v uporabi. Filter brez praktičnega indikatorja stanja lahko ukrep za čistočo spremeni v zakasnjeno napako.
Zračniki rezervoarja, zaščita pred sesanjem, povratna filtracija in filtracija z ledvično zanko brez povezave rešujejo različne težave. Ne smemo jih obravnavati kot zamenljive komponente.
Hidravlični cilinderčistoča mora biti vidna v procesu izdelave in namestitve. Resen kontrolni seznam OEM lahko vključuje:
Zadnjo točko je enostavno spregledati. Stroj lahko prestane preskus tekočine in se nato kontaminira, medtem ko so cevi priključene, pokrovi odstranjeni ali komponenta zamenjana. Zapisnik o sprostitvi mora zato vključevati čas končnega vzorca in delo, opravljeno po tem.
Za dobavitelje jeklenk sta zaščita odprtin in praksa čiste povezave pomembna, saj lahko kontaminacija skozi hidravlični tokokrog doseže tesnila, vodila, ventile in končne površine drogov. Cilinder ni izoliran od discipline čistoče stroja okoli njega.
Izogibajte se pisanju naročilnice, ki pravi samo "potrebno je čisto hidravlično olje". Uporabna zahteva mora vsebovati:
- Standard čistoče in koda poročanja
- Osnova velikosti delcev in preskusna metoda
- Lokacija vzorca in stanje stroja
- Dogovorjeni cilj glede čistoče ali zahteva proizvajalca komponent
- Ali cilj velja ob dobavi, po izpiranju, ob zagonu ali med delovanjem
- Odziv na rezultat izven limita
- Zahtevane evidence, vključno z datumom vzorca, instrumentom ali laboratorijem in identifikacijo tekočine
Cilj je treba izbrati med najbolj občutljivo komponento in dejansko nalogo stroja. Če sistem vsebuje proporcionalne ali servo komponente, uporabite njihovo objavljeno zahtevo glede čistosti kot vhodne podatke za načrtovanje. Če je jeklenka del večjega tokokroga, ne domnevajte, da splošna kategorija jeklenke določa stopnjo čistosti za celoten stroj.
Ko cilj še ni znan, je pravilen inženirski ukrep pridobitev podatkovnega lista komponente in hidravlične sheme. Ugibanje kode iz generične tabele ustvari specifikacijo, ki je videti natančna, vendar morda ne ščiti sistema.
Ne razglasite takoj celotnega stroja za pokvarjenega. Najprej potrdite identiteto vzorca, metodo vzorčenja, status instrumenta in osnovo za poročanje. Nato primerjajte rezultat s prejšnjimi vzorci z iste lokacije.
Ponavljajoča se zamenjava filtrirnih elementov brez iskanja vira lahko prikrije težavo z aktivno obrabo ali vdorom. Podatki trendov so bolj uporabni kot ena izolirana številka, ko sistem že deluje.
Preden odobrite hidravlični cilinder, pogonsko enoto ali celotno vezje, vprašajte dobavitelja in ekipo stroja:
Ta vprašanja premaknejo nadzor kontaminacije od splošne obljube vzdrževanja k preverljivemu inženirskemu procesu.
