* Čeljusti (digitalni ali vernir): za natančno merjenje izvrtine jeklenke in premera palice.
* Merilni trak ali ravnilo: Uporabno za merjenje dolžine kapi.
* Globinski merilnik: za merjenje globine izvrtine jeklenke.
* Mikrometer: ponuja visoko natančnost, zlasti za merjenje manjših dimenzij, kot so premer palice.
* Feelerjeva merilnik: za preverjanje velikosti vrzeli, še posebej uporabne pri meritvah tesnila. Ravno * rob in raven: Da bi zagotovili natančno poravnavo med merjenjem.
1. Izmenjava vrtine cilindra:
* Izberite pravo orodje: Izberite bodisi digitalne čeljusti ali merilnik globine na podlagi velikosti cilindra in merjenja.
* Postavitev orodja: v sod cilindra vstavite čeljusti ali globinski merilnik. Prepričajte se, da je orodje nameščeno naravnost in pravokotno na površino, da se izognete poševnim meritvam.
* Če vzamete meritev: Iztegnite orodje, dokler se ne rahlo dotakne strani soda. Zapišite meritev, ki predstavlja notranji premer izvrtine cilindrov. Postopek ponovite na različnih točkah vzdolž sode, da preverite doslednost in obrabo.
2. Dolžina možganske kapi:
* V celoti podaljšajte valj: začnite tako, da hidravlični valj razširite na največjo dolžino. To bi lahko bilo potrebno pritisk na sistem ali ga ročno vleči v celoten podaljšek.
* Izmerite podaljšano dolžino: Z merilnim trakom ali ravnilom izmerite skupno dolžino valja v tem popolnoma razširjenem stanju.
* Odvrnite valj: Nato v celoti umaknite valj. To je njegova najkrajša možna dolžina.
* Izmerite umaknjeno dolžino: izmerite dolžino valja v popolnoma uvlečenem stanju.
* Izračunajte dolžino poteze: dolžina poteze je razlika med podaljšano in umirjeno dolžino. To je funkcionalna dolžina, ki jo bat potuje znotraj valja.
3. Izravnava premera palice:
* Očistite palico: Pred merjenjem zagotovite, da je batna palica brez umazanije in olja. Čista površina je ključnega pomena za natančno merjenje.
* Uporabite mikrometer ali čeljusti: na podlagi velikosti palice izberite mikrometer ali čeljusti. Za večje premere so čeljusti morda primernejši.
* Več meritev: izmerite premer v več točkah vzdolž palice. To predstavlja kakršno koli neenakomerno obrabo ali morebitne neskladnosti proizvodnje.
4. Zaporedna tesnila:
* Odstranite tesnilo: Previdno izvlecite tesnilo iz njegovega utora. To bo morda zahtevalo, da ga nežno izrežemo, pri čemer pazite, da ne poškodujete pečata ali utora.
* Zasploh tesnila: tesnilo položite ravno na čisto površino. Prepričajte se, da ni raztegnjeno ali deformirano, ko ga postavite.
* Izmerite premer prečnega prereza: Za merjenje debeline tesnila uporabite čeljusti-to je premer prereza.
* Izmerite notranji premer: Nato izmerite notranji premer tesnila. To pomaga pri določanju velikosti tesnila glede na palico ali jeklenko, na katero se prilega.
1. Zapravite valj:
* Stabilizacija je ključna: pred začetkom meritev je ključnega pomena, da je hidravlični valj stabilen in varno pritrjen. To bi lahko vključevalo uporabo porokov ali sponk za držanje valja na mestu, zlasti za manjše jeklenke.
* Preprečite gibanje: imobilizirajte jeklenko, da preprečite kakršno koli nepričakovano gibanje med postopkom merjenja. Za večje jeklenke lahko to vključuje uporabo nosilcev ali naramnic, da bi ohranili mirovanje.
2. PREDSTAVITEV:
* Krvavitev sistema: Pred razstavljanjem ali merjenjem jeklenke, ki je del hidravličnega sistema, se prepričajte, da sprostite kakršen koli vgrajen tlak. To se naredi s krvavitvijo sistema.
* Preverite preostali tlak: Tudi po krvavitvi sistema je smiselno preveriti, ali je preostali tlak v jeklenki kot previdnostni ukrep.
3.Cleana površina:
* Odstranite onesnaževalce: Pred merjenjem očistite valj in njegove sestavne dele. Umazanka, maščoba ali olje ne morejo vplivati samo na natančnost vaših meritev, ampak tudi predstavljajo nevarnost zdrsa.
* Uporabite ustrezne metode čiščenja: Glede na jeklenko in vrsto onesnaževalca uporabite primerna čistilna sredstva in krpe za čiščenje površine, ne da bi povzročili poškodbe.
4. Zaščitno opremo za zaščito:
* Osebna zaščitna oprema (PPE): Vedno nosite varnostne rokavice, da zaščitite roke pred ostrimi robovi ali onesnaževalci. Zaščita za oči je bistvenega pomena tudi za zaščito pred vsemi letečimi naplavinami, zlasti med demontažo.
* Razmislite o dodatni prestavi: odvisno od okolja in stanja jeklenk je morda potrebna dodatna zaščitna oprema, kot so škornji z jeklenimi nogami ali zaščita pred sluhom.
5. Orodja pravilno uporabite:
* Poznavanje orodja: Prepričajte se, da ste dobro seznanjeni z uporabo vsakega orodja. Zloraba orodij za merjenje lahko privede do netočnih odčitkov in potencialno škoduje cilindru ali sebi.
* Ročaj previdno: Bodite nežni pri postavljanju merilnih orodij na dele jeklenke. Če uporabite preveč sile ali nepravilno uporaba orodij, lahko poškodujete valj ali samo orodje.
Napredni hidravlični sistemi imajo pogosto jeklenke z bolj zapletenimi modeli. Ti lahko vključujejo večstopenjske teleskopske jeklenke ali tiste z edinstvenimi končnimi prilogami. Merjenje teh zahteva niansiran pristop:
1. Primer teleskopske cilindre vsak faza ločeno:
* Začnite z najmanjšo stopnjo: začnite z razširitvijo in merjenjem najmanjše stopnje teleskopskega valja. To je ponavadi najbolj notranji segment.
* Merjenje premera: Za merjenje zunanjega premera vsake stopnje uporabite čeljusti. To je ključnega pomena, saj ima vsaka stopnja običajno drugačen premer.
* Merjenje dolžine kapi: merite dolžino hoda vsake stopnje posamezno. Dolžina kapi je, v kolikšni meri se lahko razširi vsak segment.
* Opomba Prekrivanje: Bodite pozorni na prekrivanje med fazami. To prekrivanje je ključnega pomena za stabilnost razširjenega valja in ga je treba zabeležiti za vsako stopnjo.
2.Kylindri s posebnimi prilogami: merjenje prilog, kot so prirobnice ali trunnions:
* Ločena meritev: izmerite dimenzije vseh pritrditev, kot so prirobnice ali trup, ločeno od valja. Uporabite čeljusti ali vladarje, odvisno od velikosti in dostopnosti.
* Račun za namestitveni prostor: Pri merjenju teh komponent je pomembno, da upoštevate dodaten prostor, ki ga potrebujejo pri namestitvi. To vključuje morebitne izbokline ali vdolbine, ki lahko vplivajo na celotne dimenzije jeklenke v njegovem operativnem okolju.
3. Vinteresirani senzorji položaja: Ravnanje jeklenk s senzorji:
* Skrbno ravnanje: Če ima valj integrirani položaj, ga obvladate z dodatno skrbnostjo, da ne bi poškodovali teh občutljivih komponent.
* Izmerite dolžino senzorja: V primerih, ko senzor prispeva k celotni velikosti jeklenke, izmeri njegovo dolžino. To je pomembno pri upoštevanju namestitvenega prostora ali če so potrebne spremembe sistema.
* Razmislite o ožičenju senzorjev: Bodite pozorni na kakršne koli ožičenja ali dodatne komponente, povezane s senzorjem. Prepričajte se, da med merjenjem niso napeti ali poškodovani.
4. OBLIKOVANJA VINJALCE: Nestandardne velikosti izvrtine in palic:
* Natančnost je ključna: za nestandardne vrtine in velikosti palic so natančna orodja, kot so mikrometri, bistvena. Zagotavljajo potrebno natančnost za te meritve po meri.
* Uporaba mikrometra: previdno izmeri premer izvrtine in palice na več točkah, da zagotovite doslednost in upoštevajte kakršne koli nepravilnosti.
5.comParison s specifikacijami proizvajalca:
* Referenčni podatki o proizvajalcu: Če so na voljo specifikacije proizvajalca, primerjajte meritve s temi podatkovnimi točkami. To pomaga pri preverjanju natančnosti vaših meritev in razumevanju morebitnih sprememb po meri, narejenih v valj.
6. Unique končne pokrovčke ali tesnila:
* Dimenzijska analiza: Izmerite dimenzije vseh nestandardnih končnih pokrovčkov ali tesnil. Bodite pozorni na njihovo debelino, premer in vse edinstvene lastnosti, ki lahko vplivajo na namestitev.
* Dokumentiranje meritev: Ohranite podroben zapis teh meritev. Ta dokumentacija je ključnega pomena za prihodnje vzdrževanje, zamenjave ali pri naročanju delov po meri.
7. Oznake in kode za določanje velikosti:
* Identifikacija standardnih velikosti in serij: Pogosto lahko ime in številka modela daje namige o standardnih velikostih in seriji valja. To je lahko izhodišče za razumevanje njegovih dimenzij.
* Sklicevanje virov proizvajalca: preverite katalog proizvajalca ali spletno mesto za podrobnejše specifikacije na podlagi teh identifikatorjev.
8.Dat iz proizvodnje in paketnih kod:
* Zgodovina storitev sledenja: Datum izdelave in paketnih kod je ključnega pomena za sledenje garancijskega statusa ali zgodovine storitve.
* Dekodiranje prilagoditev: Nekateri proizvajalci uporabljajo posebne kode za označevanje funkcij ali sprememb po meri. Te kode je mogoče pogosto razvozlati s pomočjo dokumentacije proizvajalca ali neposrednega posvetovanja.
