Medtem ko so hidravlični cilindrični sistemi bistveno močni in trajni, niso izvzeti iz vprašanj, zlasti v zvezi z okvarami hidravličnih tesnil cilindra. Te neuspehe lahko povzročijo znatne izpade, draga popravila in najbolj kritično varnostno tveganje. Ta izčrpni vodnik se poda v zapleteno področje analize hidravličnih okvar cilindra.
Hidravlična tesnila cilindrov so zasnovana tako, da zadržijo hidravlično tekočino znotraj stene valja, kar je ključnega pomena za ustvarjanje potrebne sile za napajanje. Zasnovani so tako, da zdržijo visoke operativne tlake, obsežna temperaturna nihanja in ostre kemikalije, ki prevladujejo v hidravličnih tekočinah. Učinkovitost teh pečatov je neposredno povezana s skupno stopnjo zmogljivosti, vzdržljivosti in varnosti hidravličnega sistema.
V hidravličnih jeklenkah je uporabljeno več sort tesnil, vsaka pa je bila prilagojena edinstveni funkciji. Glavni med njimi so batna tesnila, tesnila za palice, brisalski tesnila in puferne tesnila. Bata tesnila, ki se nahajajo na samem batu, prispevajo k ohranjanju tlačne sile hidravlične tekočine, ki deluje na bat. Tesnila za palice, nameščena v glavi valja, zavirajo navzven puščanje hidravlične tekočine. Brisalce, nameščene na zunanji okončini cilindra, vnos kontaminantov. Nazadnje, puferski tesnili, ki so pogosto seznanjeni s tesnilnimi palici, nudijo dodatno obrambo pred pritiskom in nečistočami tekočine.
Vsaka kategorija tesnila je izdelana iz materialov, ki so natančno izbrani za atribute, kot so odpornost, odpornost na obrabo in združljivost s hidravličnimi tekočinami. Široko uporabljeni materiali vsebujejo poliuretan, nitrilno gumo in PTFE (politetrafluoroetilen). Izbira materiala temelji na posebnih specifikacijah hidravličnega sistema, vključno z območji delovne temperature, značilnostmi tekočine in dinamiko tlaka.
Nenehno delovanje hidravličnih jeklenk seveda povzroči razgradnjo tesnil. Ta postopek nošenja se stopnjeva v nastavitvah, kjer jeklenka doživlja pogosto ali strogo uporabo. Poslabšanje se lahko pojavijo kot praske, zmanjšana učinkovitost tesnilnih ustnic ali splošna razpad materiala za tesnilo. Čeprav postopno napredovanje, še posebej zmanjšuje sposobnost tesnila za vzdrževanje hidravličnega tlaka tekočine in preprečevanja uhajanja.
Pravilna namestitev in vzdrževanje hidravličnih tesnil cilindrov sta bistvenega pomena za njihovo življenjsko dobo in učinkovitost. Napačna namestitev lahko povzroči neskladje, napačno stiskanje tesnila ali celo takojšnje poškodbe tesnila. Poleg tega nezadostne prakse vzdrževanja ne morejo zaznati manjših težav, ki se lahko, če ostanejo brez nadzora, razvijejo v pomembne okvare tesnila. To vključuje rutinske preglede, hitro zamenjavo poslabšanih tjulnjev in potrjuje, da hidravlični sistem ostane brez onesnaževal in ustrezno podmazan.
Vdor zunanjih onesnaževal, kot so umazanija, prah in naplavine, lahko močno poslabša celovitost hidravličnih tesnil cilindra. Ti kontaminanti ob vstopu v sistem povzročajo odrgnjenje in fizično škodo na površinah tesnila. Okoljski vidiki, vključno z ekstremnimi temperaturami, vlažnostjo in stikom s korozivnimi materiali, enako prispevajo k poslabšanju komponent tesnila in s tem sprožijo okvare.
V podaljšanih obdobjih se materiali, ki sestavljajo tesnila, lahko degenerirajo, še posebej, če so izpostavljeni hudim ali nihajočim toplotnim stanjem. Ta toplotna razplet lahko povzroči trdoto, razpoke ali mehčanje materiala za tesnilo, ki je odvisen od specifičnega materiala in stopnje izpostavljenosti temperaturi. Posledično je ogrožena učinkovitost tesnila pri zadrževanju hidravličnih tekočin in ohranjanju potrebnega tlaka cilindra.
Mehanske poškodbe tesnil se lahko pojavijo s preobremenitvijo hidravličnega sistema ali zaradi napake med vzdrževanjem. Preobremenitev sistema lahko preseže oblikovalske specifikacije tesnil, kar vodi do ekstrudiranja, deformacije ali celo rupture. Podobno lahko nepremišljena manipulacija med vzdrževalnimi intervencijami povzroči, da so neredi, reže ali druge fizične poškodbe tjulnjev, kar spodkopava njihovo konstrukcijsko trdnost in funkcionalno sposobnost.
Mehanske poškodbe tesnil se lahko pojavijo s preobremenitvijo hidravličnega sistema ali zaradi napake med vzdrževanjem. Preobremenitev sistema lahko preseže oblikovalske specifikacije tesnil, kar vodi do ekstrudiranja, deformacije ali celo rupture. Podobno lahko nepremišljena manipulacija med vzdrževalnimi intervencijami povzroči, da so neredi, reže ali druge fizične poškodbe tjulnjev, kar spodkopava njihovo konstrukcijsko trdnost in funkcionalno sposobnost.
Hitri ali napačni premiki jeklenke nalagajo znaten dinamični stres na tesnilih, kar lahko povzroči znatno obremenitev. Nihanja ali vibracije znotraj hidravličnega sistema lahko odvržejo tesnilo ali povzročijo neenakomerno obrabo, kar je še posebej razširjeno v strojih, ki delujejo pri visokih hitrostih ali pod različnimi pogoji obremenitve.
Uporaba tesnila, ki je neustrezno prilagojen za določeno aplikacijo ali je napačno dimenziran, lahko obori zgodnjo odpoved. Tesnilo, ki je premajhno, morda ne bo zdržalo pritiska sistema, medtem ko lahko preveliko tesnilo privede do nepopolnih sedežev, ki olajšajo puščanje in zmanjšane zmogljivosti. Zato morajo zasnova in dimenzije tesnila natančno v skladu z edinstvenimi specifikacijami hidravličnega valja.
Podobno kot pri drugih komponentah imajo tudi hidravlični tjulnji omejen rok trajanja. Tudi če jih ne uporabljate, se tesnila lahko sčasoma razgradijo, zlasti kadar so shranjeni v manj kot idealnih pogojih. Dolgotrajna izpostavljenost sončni svetlobi, ozonu ali ekstremni temperaturi med skladiščenjem lahko poslabša lastnosti materiala tesnil in tako zmanjša njihovo učinkovitost, ko bodo končno nameščeni.
Vlečana cilinder in Rodova površinska zaključek in trdota igrata ključno vlogo pri določanju dolgoživosti tesnila. Groba površina lahko Abrade tesnilo, medtem ko preveč gladka površina morda ne bo olajšala ustreznega mazalnega filma. Poleg tega, če je material valja pretirano mehak, lahko podvrže obrabi, kar ima za posledico utore, ki lahko ogrozijo celovitost tesnila.
